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冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创555彩票

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-12-28

  Ye 冲压模具 1 01 02 模具结构概览 各模板简介及组件安装 03 04 05 主要结构作用及安装说明 典型模具零件加工及设备 钣金设计经验及常见问题 I V U Ye --钣金结构 冲压工艺概览 2 下料 折弯 卷边 抽芽 凸包 刺破 拉伸 优点: 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定; 2.生产效率和材料利用率较高,冲压耗能少;生产操作简单,单位产品的成本较低,适合于大批量的生产。 缺点: 1.冲压模具相对比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高。 2.模具加工精度要求较高,零件数量多达几百。 另,在进行模具设计时,需要很强的想象力和创造力,对设计者和加工者的经验要求很高。 I V U Ye --模具结构概览 冲压模具结构 内导柱 外导套 定位销 内导套 3 1 2 3 滚珠套 4 上模 限高柱 外导柱 引导针 冲压板料 冲子 刀口 5 6 7 定位销 8 下模 I V U Ye --模具结构概览 冲压模具结构 4 1 上模座 ,主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧,上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。 上模垫板 ,承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷变形。 2 1 上夹板 ,固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度。 2 3 4 5 6 7 8 脱料垫板 ,固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。 脱料板 ,放置卸料镶件,当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头 与冲压材料分离。 4 3 5 下模板 , 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块,并保证位置的精确性; 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ,与下模板共同固定其安装的工件,同时承受镶块冲压时所产生的力, 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ,放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8 通常冲压模具为 8 块板结构,如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况,会设计 为 9 块板,即在上模座的上方再增加一块盖板,用来弥补冲床的行程不足,然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。 I V U Ye --模具结构概览 冲压模具结构 5 I V U Ye --模板简介 上模座 6 外导套 ,与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 (普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个,大尺寸模具数量则相 应增加) 限高柱 ,与下模的限位柱共同控制合模位置,同时形成支撑 平台,防止模具受力过大而变形。(普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个,大尺寸模具数量则相应增加) 调整杆 ,针对复杂折弯特征,555彩票无法一次到位,需要增加调整 工站,根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。 U 型槽 ,将模具锁紧在机床。 强力弹簧 ,用盖板(螺母)将弹簧固定在上模座,直接施加弹 力作用在脱料垫板,使得脱料板提前预压产品料带,保证料带 不滑移;进行下料或成型之后,脱料板仍压住料带,使得下料 冲子和成型冲子先离开,防止废料从下模刀口中带出。 检测结构 ,误送料检测装置的主要作用是连接感应器,料条在 送错位时,可防止模具闭合,已达到保护模具的目的)。 材质: 45 钢,自身硬度,无特别要求。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水床 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 ? 线割(慢) ? 镀硬铬 慢走丝加工孔 防锈 I V U Ye --模板简介 上模垫板+上夹板 7 上模垫板 , 承受冲头或镶件在冲压过程受力 回让,起到缓冲作用,避免上模座发生凹陷或 变形。五金厂累不累与上模板共同固定冲子和入子,防止零 件向上退出。 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 ? 真空热处理 增加硬度 ? 线割(快) 快走丝加工孔 ? 精磨 确保平整 上夹板 , 固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度。 下料冲子 ,将产品之外的多余废料裁掉,形成产品展开形状。 成型冲子 ,将产品折弯、打凸包等,形成产品成型形状。 内导套 ,与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 (普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个,大尺寸模具数量则相应增加) 包裹套在内导柱,滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 ? 粗磨 表面粗平整 ? 线割(慢) ? 精磨 慢走丝加工孔 确保平整 I V U Ye --模板简介 上模板 上夹板 脱料垫板+脱料板 8 脱料垫板 , 固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过 程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等,防止零件向上退出。 内导柱 ,套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落,与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。 固定块 ,通过螺丝将上垫板 + 上夹板 + 脱料垫板 + 脱 料板(共 4 块板)锁紧为一个整体,使得开模合模时, 这个整体随着机床而上下行进。 脱料板 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 ? 真空热处理 ? 深冷处理 大水磨 增加硬度与防锈 表面粗平整 ? 线割(快) 精磨 快走丝加工孔 确保平整 脱料板 , 1. 放置压卸料和折弯镶件,保证位置的精确性; 2. 当模具 下行,脱料板先预压冲压材料;冲子冲剪完成后,借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。 折弯镶件 ,尾部紧靠脱料垫板,合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件 ,尾部紧靠脱料垫板,包裹下料冲子,预压和卸料。 引导针 ,冲裁形成延边料的定位孔,料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 ? 真空热处理 ? 深冷处理 粗磨 增加硬度 表面粗平整 ? 线割(慢) 精磨 慢走丝加工孔 确保平整 I V U Ye --模板简介 下模板+下垫板 并保证位置的精确性; 2. 承受冲剪时的旁侧力。 9 下模板 , 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块, 定位销 ,将下模板和下垫板连接,保证精确性。 导料板 ,就是在料带还没有进入模具之前先将料条导 正,使料条与模具平行。 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 ? 粗磨 表面粗平整 ? 线割(慢) ? 精磨 慢走丝加工孔 确保平整 下垫板 , 与下模板共同固定其安装的工件,同时承 受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形。 圆线弹簧 ,安装在浮料块下方,将其撑起;合模时随之一起下沉。 锁下模板螺丝 ,将下模板 + 下垫板 + 下模座锁紧为一个整体。 内导套 ,与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 (普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个,大尺寸模具数量则相应增加) 包裹套在内导柱,滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。 材质: SLD ,硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 ? 真空热处理 增加硬度 ? 线割(快) 快走丝加工孔 ? 精磨 确保平整 I V U Ye --模板简介 下模座 10 外导柱 ,与上模的外导套共同起到粗定位作用。 (普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个,大尺寸模具数量则相 应增加) 限高柱 ,与上模的限位柱共同控制合模位置,同时形成支撑 平台,防止模具受力过大而变形。 (普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个,大尺寸模具数量则相 应增加) 锁板螺丝 ,将下垫板 + 下模板锁紧为一个整体。 浮料销 ,当成型入子或镶件高出下模板时,需要浮料销撑起 料带,才能正常送料。 废料孔 ,产品料带的冲裁废料通过此孔收集。 导柱避位孔 ,内导柱上下运动需要避空对应位置。 U 型槽 ,将模具锁紧在机床。 材质: 45 钢,自身硬度,无特别要求。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 ? 线割(慢) ? 镀硬铬 慢走丝加工孔 防锈 I V U Ye --主要结构 冲裁下料结构 11 冲头安装结构 A方式:挂台固定,成本较低,但不方便维修。 [先将冲头装入夹板,再用垫板盖住] B方式:压块固定适用于所有模具,方便维修。 [先将冲头挂台挂住入块,再用螺丝锁入垫板] [先将冲头装入夹板,再用螺丝锁住压块盖住] C方式:入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。 上垫板 上夹板 脱料背板 脱料板 下模板 冲头 I V U Ye --主要结构 引导针与送料检测装置 12 引导针和误送料检测装置 引导针的主要作用:在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用:是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合,已达到保护模具的目的。 内导柱 传感器 内导柱 引导针 检测针 I V U Ye --主要结构 导柱与限高柱 13 外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件(采购标准件),模具在做工时,外导柱导套首先进行初定位,然后内导柱导套进行精 确定位,以保证模具的精确度,亦即:产品尺寸的精度。 限高柱 限位柱的主要作用:防止合模高度设置错误而损坏模具,对模具和内部镶件起保护作用。 强力弹簧 上限高柱 内导柱 内导柱 下限高柱 I V U Ye --主要结构 导料板组件 14 导料板组件: 导料板主要作用:在料带还没有进入模具之前先将料条导正,使料条与模具平行,另外也可以防止料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板,固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm,高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。 上垫板 上夹板 脱料背板 脱料板 下模板 导料板 冲裁下料 料带 导料板 料带 I V U Ye --主要结构 浮料组件: 浮料组件 15 在下图紫色圈的折弯工站,可见,受产品的向上结构影响,红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下,料带将会直接撞上入子,使得后续送料无法进行,即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件,紫色工件的浮料块下方安装有弹簧,开模时,弹簧伸展将料带向上顶起进行送料;合模时,弹簧被压缩向下, 不影响其他工站。 浮料块主要作用:料带向上撑起,料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。 0.5mm 上垫板 上夹板 脱料背板 脱料板 下模板 浮料块 料带 浮料块 浮料后 折弯 X 浮料前 I V U Ye --加工实例 典型模具零件加工及设备 16 冲模成型零件 1 开料 买坯料,用磨床手 摇锯片将坯料切割 接近零件尺寸,但 留有一定余量。 2 磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。 4 PG 3 线割 用光学研磨机床 先钻孔再慢走丝 零件上方的通孔用 PG 加工细小倒角。 线 放电 先用 CNC 加工电极 再将电极安装到火花 机,进行放电腐蚀 达到最终形状。 说明: 1.零件加工方式多样,通常 依据实际条件 选择 最简单 经济的工序; 2. 价 格 排 序 : PG 慢 走 丝 ≧CNC放电精磨车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 20~30元/h 1 线割 取常用材料,快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸,并钻孔 后慢走丝加工通孔 。 2 磨 磨掉上工站残留线 头,将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。 3 PG 用光学研磨机床 PG 加工细小倒角。 4 放电 先用 CNC 加工电极 再将电极安装到火花 机,进行放电腐蚀 达到最终形状。 I V U Ye --加工实例 典型模具零件加工及设备 17 1 开料 将毛坯料锯成接近零件 大小。留有一定余量。 2 CNC 铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝 过线 真空热处理 + 深冷处理 增加硬度,同时防锈。 最后消除残留应力。 冲压下模板 4 大水磨 (粗)磨掉热处理引起 的变形量,确保平整度。 5 线割 慢走丝加工通孔。 6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。 7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo 更多请点击 I V U Ye --排样及估价 冲模工站排样图示例 4下料 5下料 7倒角 9下料 11折弯 13折弯 14下料 17下料 18 1裁边/冲孔 2冲孔 18切断 3裁边/冲孔 6下料 8下料 10折弯 12折弯 15下料 16下料 模具费估算: 初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。 ?图示排样共18工站,合计2.70w。 模具长度依据单边工站*步距来估算,再乘以1.3~1.5的保险系数,超过450mm长度需按2截模板拼接,未超过则按1截模板评估。 ?图示上方1与2排位一个站位,算上4.5.7.9.11.13.14.17.18共计10个站位,则模具长度=10*26*1.5=390mm,1截模板2.0w估算。 上下模座共两块。 ? 1截模板按0.5w估算。 标准件(如内外导套导柱螺丝弹簧等)。 ? 1截模板按0.6w估算。 设计费用、试模费用。 ?工程师设计时间依据难易分3~6天,技术员组模试模时间4~6天,通常各按0.3w估算。 预留改善费用。 ?根据技术难度而定,把握度高预留10%费用。 综上,本套冲模费用初步预估费用为7w未税。 I V U Ye --参考借鉴 钣金设计经验及常见问题 19 导言 连接器新项目开发过程中,经常会有一些加工工艺性的问题,也有很多转量产的零件存在加工困难的情况,不仅影 响生产进度和交货,也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯,经常会发生折弯碰刀的情况;落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多,以及一些不合理的形状设计,导致冲模要多开很多不必要的落料工站,增加模具的加工 成本长期以来,这些相同的问题不断地重复发生,无论对产品质量还是产品的生产和进度,都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺 性,统一结构要素,减少不必要的开模和修模,提升项目进度,降低加工成本,提高产品质量,因此特地将行业内 知名企业的技术文件罗列出来作为参考,如华为、富士康。 编写这份《冲压模具结构讲解》目的,则是为了让年轻产品工程师更好认识冲压模具,了解模具包含哪些结构,模 具动作怎么进行,模具工件件怎么加工出来等等;当遇到新项目设计时,能大致评估零件冲压的可行性和难度系数; 当遇到零件变更或改善时,能大致评估改动的模具工件以及调整费用。 设计 品质 I V U

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